2014年5月7日，特大纺织制品（深圳）有限公司在永旭咨询的**下，顺利通过bluesign标准认证（纺织行业的蓝标认证），成为深圳市首家通过bluesign标准认证的企业

bluesign标准在纺织业及其供应链提供了结合环境、安全及卫生的整套标准，是足以被信服『单一世界，一套标准(one world–one standard)』的首选方法

目前在存在于采购、设计师及展览单位之间的热门话题，是对具国际性且受肯定与生态纺织及服饰相关的单一标准的需求。许多的参观者都抱怨有机、永续和友善生态的内容和条件被误认为是具有替换性的，这也导致了消费者的混淆，也因此可能严重损害各品牌及消费大众。另一个假设性的观点是，所有的标准都有适用的纺织产业特定供应链，一般的环保标章(eco-labels)多相关于消费者使用安全及(或)原物料及流程使用对环境的冲击，举例来说Oeko-Tex 100就只着重于纺织品的消费者使用安全，反过来说，欧盟环保标章(EU Eco-label)就兼顾于消费者健康及生产流程对环境的冲击。瑞士bluesign标准不同于这些鉴定体系，它不只着重消费者于环境的安全，也深入了解资源使用与纺织生产流程，不只健康的议题，更以全方面的观点涵盖纺织业及其供应链安全及环境议题。

bluesign科技公司的执行长Peter Waeber指出目前有超过40个不同的环保标章与多种不同的禁用物质清单(Restricted Substances List; RSL)正被使用，但他也质疑这些实行的方式是否有效。他说“尽管很多标准正被使用，我们仍然可以在纺织品中发现聚*乙烯(PVC)、邻苯二甲酸酯(phthalates)、重金属(heavy metals)、全*辛酸(PFOA)、敏化染料(sensitizing dyes)及有毒溶剂(toxic solvents)等”，“更有大量的能源和水在纺织生产流程中被耗用”，另外他也强调绿色和平组织的报告中指出，25%索赔案是与纺织及成衣生产中化学品使用有关。

“消费者认为零售商应该秉持道德观念对环境、安全、卫生(EHS)做好风险管理，但这不应该只是局部而是广泛的涵盖”，虽然他也承认越来越多有责任感的零售商和品牌都更认真地看待此议题。
“如果你不知道，你就不会在乎”这是Waeber要传达给每个品牌商、零售商和纺织制造商的相同讯息，而这个讯息也开始产生了影响，前瞻性品牌像Patagonia及Mountain Equipment Co-op最近也都加入bluesign成为会员。其它和bluesign科技合作的还包括Scholler纺织、Christain Eschler、福懋、Getzner纺织等等。今年上半年瑞士户外服饰品牌Comfortrust并首先在其全系列ï商品都使用bluesign的安全标章。

Waeber接着说“要满足现今奈米技术的成分及复杂的化学处理而达到高级服饰的标准有其难度，产业需要一套新标准来符合现今的创新，而这些也正是bluesign科技可以提供的”。
根据Waeber的说法，在bluesign标准背后的想法，是要透过纺织供应链的严格管控来作全面性的生态考虑；同时也藉由这样严密的流程管理，确保不会损及零售业者及品牌商的形象。有责任感的服饰品牌及零售商常透过严格的禁用物质清单(Restricted Substance Lists; RSL)来管控。然而，bluesign科技也指出，虽然这些RSL是适用的，但零售商却因采购来自亚洲各区域的不同规范，而产生了与日俱增的问题。“除此之外，逐渐增加的RSL所涉及新的法规与需求报告也都加重了化学业者的负担;另外，各个品牌商与零售业者之间的RSL也常存有差异”，Waeber接着说。bluesign科技是借着让制造商在生产前投入物料的管控，从开始就确保所有的染助剂及化学品在生产流程的使用，来克服不同RSL所产生的问题。受**及被禁止的化学品都会被剔除在bluesign的使用准则之外;也就是说产品制造中任何多余不必要流程，都不会在产品中出现。Waeber也认为“这可以节省相当大的成本”。

为了监控RSL，bluesign 科技提供对投入成份与产出物质管理的完整评估及实地的工厂审查，物料成份将会被『蓝色工具(bluetool)』进行分析后分级，核准后的成份会被公告在『蓝色搜寻者(bluefinder)』-里面有大量受核准的成份清单(包括染料、助剂、涂料甚至配件)以提供给使用者选择新产品的应用或寻找其它合适的替代品。这些物料成份分别会被分类为蓝色、灰色或黑色;『蓝色』典型的被评为安全，而『黑色』则是被禁止使用的; 如果一个产品或者流程被评为『蓝色工具(bluetool)』的分级系统是以所有的RSL包括Marks &**p; Spencer的RSL-C99标准及Nike、Levi等世界运动品产业联盟(World Federation of Sports Good Industry)的公司RSL相关资料作为基础；仅管bluesign科技并不会特别与以上这些品牌密切联系。
Waeber也认为“经由bluesign科技的评估过程，被审查后的公司会自动的符合这些主要品牌的RSL要求”。

『灰色』意指它需要使用较佳的技术，举例来说含金属的染料是被认为是『灰色』的物料成份，所以需要谨慎管理并确保其使用不会产生环境污染。“在能保障消费者安全之下，评为灰色仍可以被使用”，Waeber 也说明bluesign 科技将致力于其标准不会与衣服的设计、品质或功能性互相冲突。ï
生产流程(Production processes)

除了制造布料的原物料和化学品外，bluesign科技也审查每个工厂的生产流程，亦即审视能源使用、耗水、气体排放及其它可能影响环境的的排放或是废弃物等每个细节。
Waeber强调“我们不是只看衣服里面有什么，bluesign标准是往更深处去看”。该公司已经由国际纺织专家群开发出复杂的程序模块系统，并用以计算器器设备的效率。
 

以bluesign的资源效率系数(resource inflation factor; rif)为例，它是一个可以检查目前所设置机器的实际资源(水、电、原物料等)耗用与最佳状态技术的比较标准。Waeber也举例说“如果我们能在生产过程中降低水的使用，用于水加热的能源也就能降低，而生产成本也就相对降低，这也就影响成本效率系数(cost inflation factor) ”。

bluesign科技完成这些审查后，公司往后每两年会再审查一次，以考虑原物料、水及能源成本并确认公司准则仍符合bluesign标准。最初的bluesign审查需要公司一整年的数据，以更好地分析工厂投入及产出的均值。这样前卫的机密信息揭露方式尚未获得很多公司的欢迎，但现在『bluesign科技只是专注于生产流程的管理—没有其它不相关的议题』，这样的概念已经逐渐被认同。另一个制造厂商反对bluesign审查的原因，乃因过去部份公司认为**稍高，而这部分也已经做了修正。从零售商及品牌商回馈给生态纺织讯息(Ecotextiles News)的意见也指出，他们愿意和bluesign的技术系统更密切结合，以了解它如何精确地将原物料及过程作分类。

无论如何，bluesign标准是藉由提供给品牌商及制造商双方检测的方式，来确保供货商、零售商、消费者及环境的保护。Waeber总结说“品牌可藉由限用物质的有效管理以维持声誉，并尽可能地减少法律要求的产品召回。如果在进口或销售商品时认为是无关紧要而忽视，就可能因此产生商品试验成本及财务风险”。由于它对纺织产业EHS的全面承诺方式，及其致力创建完整纺织供应链的信息透明度， bluesign标准不单只在此时，也是生态纺织讯息(Ecotextiles News)。